•     在我們生產(chǎn)加工中的拋光鉆（又稱(chēng)直槽鉆）應(yīng)用相對(duì)較少，但是在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，一些有色金屬，鑄鐵的加工中應(yīng)用也是不可替代的，他的優(yōu)點(diǎn)很明顯，較高的效率，較好的粗糙度（光潔度），較好的精度，幾乎滿(mǎn)足于所有H7以?xún)?nèi)的公差加工，一次性完成，大大的縮短工期。

• 在部分深孔工況中也有極大的優(yōu)勢(shì)，拋光鉆擁有雙刃帶，既起到了擠壓拋光的作業(yè)，也起到了導(dǎo)向的作業(yè)，保證了孔的直線度，圓柱度等形位公差，所以在深孔加工的時(shí)候也有較好的穩(wěn)定的（僅針對(duì)部分深孔，不含所有深孔應(yīng)用）。
  

• 其實(shí)按進(jìn)給和線速度計(jì)算，拋光鉆的效率并不高，并不如麻花鉆，為什么說(shuō)效率高，我們來(lái)舉例說(shuō)明一下，如果一個(gè)D10的孔，公差0~0.05，粗糙度1.6，我們的合金鉆頭可以滿(mǎn)足這個(gè)加工精度要求，但是粗糙度比較難穩(wěn)定持續(xù)的滿(mǎn)足，如果采用合金鉆頭的加工，那么就還要增加一道合金鉸刀鉸孔的工序，這樣一來(lái)，就變成兩道工序，但是拋光鉆可以既保證精度也保證粗糙度，同時(shí)還省去了一支鎢鋼鉸刀的成本，就按拋光鉆的效率是鎢鋼鉆頭的70%，綜合計(jì)算下來(lái)拋光鉆效率至少提升60~90%，所以拋光鉆的部分工況優(yōu)勢(shì)較難替代；

• 下面就是拋光在我們?nèi)召Y企業(yè)的的連桿加工應(yīng)用，替代客戶(hù)之前采購(gòu)日本的刀具，我們大幅縮短交貨周期，同時(shí)給客戶(hù)進(jìn)行修磨，進(jìn)一步降低成本，也讓我們收貨我們鐵桿用戶(hù)。

• 該連桿是在日本兄弟機(jī)床，高壓內(nèi)冷，全自動(dòng)流水線生產(chǎn)，穩(wěn)定是極為重要。
  

刀具圖展示