在加工中心銑削加工時，我們銑刀的切削深度，每刃進給，在不同的工件，夾具，材料，工況等因素，我們的AP和Fz也相應變化，本文就來介紹一下：

1、銑削時，銑削的深度給予

   當銑削加工余量不大時，不宜分幾次加工，應盡量一次進給銑去全部加工余量。只有當銑削工件的加工精度要求較高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm時，才分粗銑和精銑兩次進給加工。

   精銑時，為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面的殘留面積高度，不宜選用大進給量加工，一般應盡量采取較小的進給量。

   2、銑刀每齒進給量的選擇方法

   銑刀每齒進給量（友啟銑刀為你提供更好的切削體驗）

   （1）一般情況下，粗銑取大值，精銑取小值。

   （2）對剛性較差的工件，或所用的銑刀強度降低時，銑刀每齒進給量應該適當減小。

   （3）在銑削加工不銹鋼等冷硬傾向較大的材料時，應適當增大銑刀每齒進給量，以免刀刃在冷硬層上切削，以致加速刀刃的磨損。

   （4）精銑四，銑刀安裝后的徑向及軸向圓跳動量越大，則銑刀的每齒進給量應相應適當?shù)臏p小。

   （5）用帶修光刃的硬質(zhì)合金銑刀進行精銑時，只要工藝系統(tǒng)的剛性好，銑刀每齒進給量可適當加大。但修光刃必須平直，并與進給方向保持較高的平行度，這就是所謂的大進給量強力銑削，可以充分發(fā)揮銑床和銑刀的加工潛力，提高銑削加工效率。